Устойчивая к эрозии шайба TUST для автомобильной промышленности

Шайба упорная из медно-никелевых сплавов с оловом UNS C72900 Соответствует thugmet

Inway такой Cu15Ni8Sn является прямым эквивалентом Toughmet 3 и является идеальным проверенным решением.Всестороннее тестирование гарантирует, что Hardiall® полностью соответствует соответствующим спецификациям: в этом отношении их использование может помочь высокотехнологичным отраслям снизить риски цепочки поставок.
Inway CuNi9Sn6 был разработан для преодоления технических, экономических и экологических ограничений для тяжелонагруженных подшипников в строительстве, горнодобывающей промышленности, автомобилестроении и промышленности.
Inway является идеальной заменой стали, литья свинцовистой бронзы или марганцевой бронзы, а также литых спинодальных сплавов меди и никеля и олова, таких как C96900 CX105, C96970 CX90, обеспечивая соответствующую усталостную прочность.

Материалы доступны в двух состояниях:

• Техас характер(деформируемый горячедеформированный и спинодально закаленный отпуск)
• характер ТС(горячедеформированный, холоднодеформированный и спинодально закаленный) обеспечивает высочайший уровень механических свойств.

Эти спинодальные сплавы меди, никеля, олова имеют особую металлургию, обеспечивающую спинодальное разложение и, таким образом, обеспечивающую уникальное сочетание свойств материала.
Высокие механические свойства достигаются горячей обработкой или комбинацией горячей и холодной обработки и резко улучшаются при окончательной термообработке, контролирующей спинодальный распад.
Например, после обработки спинодальным разложением достигается трехкратное увеличение предела текучести по сравнению с основным металлом.
Эти термообработанные «спинодальные сплавы» являются очень хорошими материалами для подшипников и втулок благодаря их высокой прочности, низкой магнитной чувствительности, отличной обрабатываемости и максимальной коррозионной стойкости.
Кроме того, их высокая поверхностная стойкость при ударных нагрузках и особенно в критических условиях смазки по сравнению с обычными подшипниковыми материалами обеспечивает более длительный срок службы, более высокую надежность и лучшую гибкость конструкции.
Hardiall® можно использовать в различных условиях окружающей среды, при высоких и очень высоких нагрузках, на низких и высоких скоростях, со смазкой, с периодической или малой смазкой в ​​диапазоне температур от – 125 °С до + 300 °С в сочетании с различными материалами.

Эти материалы уже были одобрены многочисленными OEM-производителями или являются частью текущего процесса сертификации в таких отраслях с высокими требованиями, как аэрокосмическая и нефтегазовая промышленность.

Технические данные